粉末冶金零件压坯过程中会有哪些缺陷

       粉末冶金零件压坯过程中会有哪些缺陷？

       1、压坯密度不符合规划要求。

       在粉末冶金零件生产中，材料的密度高，其物理、力学功用也高。也就是说粉末冶金零件压坯密度的凹凸和分布情况将抉择毕竟制品的功用。因而在粉末冶金零件模具调试和约束进程中，压坯的密度是需要检测的项目。

       2、压坯标准不符合要求。

       （1）径向标准不合格或孔距不合格。可能是模具规划或制造有问题。

       （2）轴向标准不合格。关于无台阶柱面压坯，调整装粉、改动约束压力或延伸保压时间等，便可调整和安稳轴向标准。关于台阶压坯，调整组合模冲的成形方位、各台的装粉比、起浮模冲的工作速度等都可改动台阶高度标准。

       3、形位公差不达标。

       （1）直线度。

       发作直线度不达标的原因有：模具的直线度不达标、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。

       （2）平行度。

       发作平行度不达标的原因有：模具的平行度不达标、装粉不均匀等。

       （3）同轴度。

       发作同轴度不达标的原因有：模具的精度不达标、约束工装及设备精度低、模具设备不符合要求、装扮不均匀等。

       4、外观不合格。

       粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。

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