谈谈粉末冶金零件关于韧性方面的性能

       粉末冶金零件是指用粉末冶金方法制造的机械零件，又称烧结机械零件，在农业机械、汽车、机床、仪表、纺织、轻工等工业部门得到较广泛的应用。

       材料的密度，孔隙的大小、形状和分布，以及烧结程度对烧结机械零件材料的力学性能都有很大的影响。烧结材料由于存在残余孔隙，其延性和冲击韧性都较低。虽然通过复压、复烧、熔渗、后续热处理等，改变了孔隙形态和数量，可以改进其力学性能，在疲劳强度、冲击韧性和延性上，但仍达不到相应的铸锻材料的性能水平，因此粉末冶金零件的应用范围受到限制。但是，用烧结方法生产机械零件，同用铸、锻、机械加工方法生产的零件相比，具有能源节省、工序少、材料利用率高、尺寸精度均匀一致、适于大批量自动化生产等优点，应用范围也一直在扩大。

       用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论上限，使其韧性有明显的提高。不但如此，弥散强化颗粒也会以均匀地程度密布在材料内部，从而避免了常规工艺中各种缺陷的产生。除了韧性之外，大家还比较关心粉末冶金零件的硬度，事实上它与工艺并没有太大的关系，主要还是取决于所选用的材料。